1. 氢气（H）：气孔的 “头号元凶”

氢气在铁水里溶解度不高，一旦铁水冷却凝固，多余的氢气就会跑出来，在铸件内部形成密密麻麻的针孔或皮下气孔，让铸件变得 “多孔疏松”。除此之外，氢气还会让铸件更容易出现白口组织，降低铁水流动性，加剧缩松缺陷，最终导致铸件强度、韧性下降，使用寿命缩短。

2. 氮气（N）：“双刃剑” 式的隐患

氮气有点特殊，少量存在时能帮助细化石墨组织，让铸件强度有所提升，但一旦含量超标，就会析出形成氮气孔，还会增加白口倾向。尤其是在厚大断面的铸件中，氮气容易形成脆性相，让铸件变得脆弱易裂，影响使用安全性。

3. 氧气（O）：氧化与缺陷的 “推手”

氧气是铁水的 “天敌”，它会和铁水里的硅、锰等元素反应，生成非金属夹杂物，这些杂质就像铸件里的 “小裂纹”，容易引发断裂；同时氧气会增加铁水粘度，降低流动性，还会和碳反应生成气孔。在球墨铸铁生产中，氧气对球化质量的影响尤为明显，会直接导致球化效果变差。

不同类型的铸件，对气体含量的要求也不一样，以下是行业内常用的控制范围，实际生产中可根据铸件壁厚、材质牌号和使用要求调整（薄壁件、高强度件建议采用更严格的标准）：