在铸造造型生产线的物料输送系统中，鳞板输送机因其结构坚固、承载能力强、功能集成度高等特点，成为处理重型、高温铸件及砂箱的关键设备。该设备采用钢板作为承载槽体，通过牵引链条带动一系列鳞板形成连续移动的输送面，能够适应铸造车间苛刻的作业环境。

一、设备类型与技术特点

铸造行业常用的鳞板输送机主要分为BLT通用型和JYB重型两种系列，二者在设计与性能上各有侧重。

BLT型鳞板输送机是一种通用型固定式输送设备，具备可靠的散状物料及单件重物输送能力。其结构设计注重通用性与经济性的平衡，适用于输送温度、重量及冲击负荷处于常规范围的铸件、砂箱和旧砂等物料。

JYB型鳞板输送机则在通用型基础上进行了全面强化设计。该型号采用更高强度的牵引链条与驱动系统，提供更大的牵引力。其槽板（鳞板）结构刚性更为突出，整体抗冲击与抗变形能力明显增强。因此，JYB型尤其适合输送刚从落砂工序产出、仍处于灼热状态的大型、重型铸锻件，以及重量大、负荷集中的砂箱组合。其增强型设计能有效应对高温带来的热应力及重载带来的机械冲击，保障在严苛工况下的运行稳定性与使用寿命。

二、在造型生产线中的核心功能与应用优势

鳞板输送机在造型线中不仅承担基础的转运任务，更因其独特结构，能够将多种工艺过程集成于输送环节。

1. 处理复杂物料：设备能够稳定输送大块、沉重、外形不规则的铸件，以及温度较高的灼热物料，这是许多其他类型输送设备难以胜任的。

2. 工艺过程集成：在输送过程中，可同步完成多项辅助工艺，大幅提高生产线紧凑性与效率。具体包括：

• 冷却：铸件在长距离输送中自然散热，实现初步冷却。

• 清除浇冒口：可在特定区段设置装置，自动去除铸件浇冒口。

• 其他处理：通过附加装置，还可实现铸件的简单干燥、清洗或在线的初步分选。

3. 广泛的行业适用性：其坚固耐用的特性使其不仅适用于铸造车间，也广泛应用于冶金、矿山、建材等需要处理重型、粗糙物料的工业领域。

三、选型考量与关键维护要点

为确保鳞板输送机在造型线上可靠运行，正确的选型与持续的维护至关重要。

选型主要考量因素：

• 物料特性：需明确输送物料的单件重量、常态温度、物理尺寸及是否具有腐蚀性。

• 工艺要求：确定是否需要在输送线上集成冷却、清冒口等工艺，以及所需的输送速度与节拍。

• 线路条件：考虑输送距离、提升高度及现场布局限制。

安装与核心维护要求：

• 基础与安装：需确保设备基础牢固，安装精度符合规范，特别是轨道的直线度与水平度，这是保证运行平稳、降低磨损的基础。

• 耐磨与耐热防护：对于接触高温物料的部件，应选用耐热钢或进行适当表面处理。在磨损严重的部位，可考虑加装耐磨衬板或采用特殊硬化工艺。

• 链条系统维护：牵引链条是核心传动部件，需定期检查其磨损、伸长情况以及销轴的润滑状态。保持合理的张紧度至关重要，过松易导致脱链和冲击，过紧则会增加运行阻力与磨损。

• 日常检查制度：建立定期点检制度，重点关注鳞板连接紧固件是否松动、滚轮转动是否灵活、轨道磨损是否均匀以及驱动装置（如电机、减速机）的运行状态与温升。

结语

鳞板输送机作为造型生产线后端物料处理的核心环节，其价值在于将高强度的物流输送与必要的工艺处理相结合。选择适合的BLT或JYB型号，并根据具体工况进行合理的配置与维护，能够显著提升造型线后段流程的自动化程度、处理效率与运行可靠性，是铸造企业实现高效、连续生产的关键技术装备之一。