在铸造行业转型升级的背景下，壳型铸造生产线作为一种先进的铸造工艺装备，正受到越来越多企业的青睐。它针对壳型铸造工艺特点开发，能够实现流水作业，大幅提升生产效率和铸件质量。

壳型铸造生产线的基本构成

壳型线采用环形或开式方式进行布线，是一套完整的自动化铸造解决方案。全线配备填充底砂震实台、壳型摆放工位、埋砂震实工位、浇注工位、冷却区和翻箱工位，同时配置砂处理系统和覆膜砂回收再生系统，形成一个完整的生产闭环。

壳型铸造是20世纪40年代由德国约翰尼斯·克朗宁发明的铸造方法，亦称为克朗宁法。与普通砂型铸造相比，壳型铸造具有设备投资少，占地面积小，生产方便，生产效率高，铸造用砂量少等优点。

壳型填钢丸工艺的核心优势

壳型填钢丸工艺是壳型铸造中的重要技术，其操作流程是将制好的壳型放入砂箱中，在砂箱的四周填充钢丸以加固壳型，然后浇注铁液。

这种方法具有显著优势：

• 冷却速度快：铸件靠钢丸冷却，提高了凝固速度

• 透气性好：有利于铸件成型过程中气体的排出

• 材料回收方便：钢丸回收性好，可循环使用

• 环保性能佳：生产现场粉尘少、噪声小，对环境污染小

• 铸件质量高：生产的铸件表面光洁度高，尺寸精度高，材料性能

壳型铸造的工艺原理

壳型铸造是用强度很高的热固性材料硅砂或锆砂与树脂的混合料形成薄壳铸型并进行浇注而获得铸件的铸造方法。

通常一个铸型是由两半个壳型并成的，用夹子夹紧或用树脂粘合。壳型装配好即可浇注。

覆膜砂技术的应用

覆膜砂是壳型铸造的关键材料，它是在砂粒表面上已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂，也称壳型（芯）砂。

现发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（如乌洛托品）与润滑剂（如硬脂酸钙）通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，受热时在乌洛托品分解作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而固化成形。

覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放。

壳型铸造的应用前景

壳型铸造生产线生产的铸件表面光洁度高，尺寸精度高，材料性能好，广泛应用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。

该工艺不仅适用于砂型铸造、金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可用于热法离心铸造；不仅可以用于生产钢铁金属铸件，还可以用于生产非铁合金铸件。

随着环保要求的提高和市场竞争的加剧，壳型铸造生产线以其高效率、低污染、高质量的特点，正在成为铸造企业转型升级的重要选择方向。通过不断技术创新和智能化改造，这一工艺将在铸造行业发挥更加重要的作用。

壳型铸造生产线以其独特的优势，为铸造企业提供了一种高效、环保的生产解决方案。随着技术的不断进步和创新，这一工艺必将在未来的铸造生产中发挥越来越重要的作用，推动铸造行业向高质量、低污染的方向不断发展。