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全自动成型机清理强化机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备，用于铸造、锻造、小弹簧、轴承等零件的清理强化。该设备具有较大的抛丸爆 破能力，密封性好，清洗效果好，生产效率和除尘效果大大提高，采用 MN13室板轧制，单班生产寿命可达10年。通过抛丸清理，不仅可以清 除工件表面的铁锈、氧化皮、铸造后的砂粒等。本机可单独使用，也可使用布线，具有较高的清洗效率。全自动造型机的工作过程是: 链条起动-送料-进入抛丸室-闭式抛丸机起动-工件滚动-抛丸门开启-工件滚动-抛丸门开启-抛丸门开启-出口抛丸室-工件输送装卸可同时进行。
全自动立式成型机的工作原理是:在清洗仓中加入规定数量的工件后，关闭闸门，启动机器，工件在滚轮的带动下开始翻转。同时，抛丸装置高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀撞击工件表面，从而达到清理的目的。抛出的球粒和砂粒从履带上的小孔流入底部的螺旋输送机，由螺旋输送机送入提升机，由提升机提升至分离机进行分离。含尘气体被鼓风机吸入除尘器，经过过滤，变成洁净的空气，排入大气。灰尘通过空气反吹落入吸尘器底部的尘盒，用户可以定期清理。全自动成型机
废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合 物由回用管回收进入室体，待分离器进行分离后再回用.抛丸器的布置学生经过一个计算机技术三维信息动态过程模拟，所有老师布置的角度、位置数据均由计算机系统设计可以确定。在照顾自己所有需清理工件的 基础上，尽量通过减少弹丸的空抛，从而有 效提高了弹丸的利用率，减少了对清理工作室内防护板的磨损。 抛丸清理室室体系研究焊 接产品结构，由室壳、室顶及室内环境防护等部分重要组成。室壳底部有螺旋发展输送器，内部装有履带及其影响传动相关机构，端部装有端盘，内部管理采用耐磨护板防护，室顶固定抛丸器
