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铸造线冲击式造型机可分为冲击式和微冲击式造型机两种。将砂箱和形状固定在成型机的工作台上，通过落台与砧座冲击面之间的碰撞，使砂粒的惯性被拉紧。这种成型机因其噪音严重，砂型上部压实度低而被微震压实机所取代。冲击成型机是将砂型再次振动压实，即可获得上下紧实的砂型。常用的是微震压实型成型机，铸造线生产时采用落台和浮动冲击铁碰撞，微震压实砂，再压实。微震是高频振动（500 ~ 1000次/min）、小振幅振动（5 ~ 25mm）代替低频振动（60 ~ 120次/min）、大振动。这种造型机使砂型质量好，对地基的要求也较低。
特克斯静压造型线的铸造是造成铸件缺陷的主要原因之一。以下因素可能是造成铸件缺陷的原因。
若浇注的金属液短缺，会降低熔融金属的输送系统压力。上箱较浅时，浇注的熔融金属稍有短缺，会使工作压力管理水平明显低于铸件的高点，这样学生即便我们不会发展造成浇不足，也容易导致形成一种侵入气孔或缩松。实际上，上箱凸台部位可以产生影响侵入气孔，通常都和浇不足进行有关，当浇注短缺是其成因时，这两种制度缺陷很可能不易通过识别。
浇注温度过低。
液态金属沸腾在静水压造型线制造商。 熔池、炉衬和钢包水口太湿，或钢包内有废料，会导致熔融金属沸腾，不仅会降低熔融金属的温度，而且会降低其流动性。
浇铸薄平板水平浇铸不倾斜容易造成冷隔缺陷。
间歇浇注会导致熔融金属填充不均匀。重新浇注时，容易产生氧化膜或吸收气体，阻碍熔融金属的熔化。
过快发展减慢浇注系统速度，会降低以及金属液完全可以充满铸型型腔所需的压力，当上箱中有凸台或上箱太浅时，过快减慢浇注过程中速度铸成的铸件，其缺陷问题尤为受到严重。
由于行火降低了浇注压力，会导致浇注中断，后果是浇注压力头降低过快。
泥浆、污垢或浇筑耐火材料，同样的结果是间歇浇筑或减速速度过慢。
