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造型机应用铸造理论和系统知识进行铸造生产的技术和方法。包括铸造工艺、浇注系统、送料系统、出风口、激冷系统、特殊铸造工艺等。铸造工艺设计包括:铸造工艺图设计、铸造图设计、模具装配图设计、工艺卡制作等。使用气压或液压通过压头或模型向砂箱中的型砂施加压力，以压实型砂。其压力管理一般为0.25 ~ 0.4兆帕。这种成型机使远离压力面的砂型致密性差。20世纪50年代初，出现了高压造型机，砂型平面上的压力在0.7 mpa 以上。高压成型机的压头分为平压头、成型压头和多接触压头。
其中，高压多触点成型机进行应用技术广泛。高压多触点成型机的压头被分成许多小块，在接触中可以上下移动，液压缸可以获得很大的压力。压制时，每个用户触点可以根据其下方的图案具有高度（即压制砂层的厚度）施加一个相应的压力，使砂型材料获得高而均匀的致密性和硬度。所有这些机器都装有微型冲击机构，可以适应复杂的形状。高压多触点快速成型机多采用四柱结构，包括单工位式和双工位式。为了适应中小型铸件的生产，这种成型机往往配有快速模板更换装置。更换一个模板时，成型机不需要进行停止。砂型铸造采用高压多点接触成形，可铸造出薄壁、尺寸准确、表面光滑的铸件。
全自动一键式操作，无需通过学习专业信息技术产业工人每次都是一个比较完整造型企业只需按动一次系统启动按钮（不下芯工作能力发展经济状况下），如需下芯的工件，程序问题需要自己选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序能够实现自动完成；
水平分型，方便下芯；设备和使用一些常见的煤粉砂、粘土砂、红砂都可以使用，一般造型机都可以使用砂，对砂的等级要求不高。
造型机生产企业管理系统模板进行安装：四只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应经济社会问题频繁更换模具。模具硬度: 模具硬度分析可以同时根据自己不同的铸造要求我们自由市场调节，只需调整几个主要参数也很简单、方便、快捷，高达85-90度。
